您好,欢迎进上海天珐制药机械有限公司网站!
您现在的位置:首页 >> 产品中心压片机 >> 旋转式压片机 >> 17冲异形片ZP17冲旋转式压片机

ZP17冲旋转式压片机

  • 更新时间:  2020-06-03
  • 产品型号:  17冲异形片
  • 简单描述
  • ZP17冲旋转式压片机:用以将各处颗粒状原料压制成圆形片、环形片及各种形状异形片,适合于小批量生产,其特点是转盘上可装17付冲模,旋转一周即可压制17片。转盘速度、物料的充填深度、压片厚度均可调节。机上的机械缓冲装置可避免过载而引起的机件损坏。机体一侧配有吸粉箱,通过吸咀可吸取机器运转时产生的粉尘、避免粘结堵塞。
    本机曾获国家医药管理局优质产品奖。
详细介绍

ZP17冲旋转式压片机

一、用途说明

1、本机是一种连续旋转,自动压片的机器。它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒原料,压制成片形的基本设备。

2、它使用于大量或小批量多品种生产,压制圆形、异形、环形的各种药片 、糖片、钙片等。

3、它不适用于半固体、潮湿的粉料压制。

二、结构特征

1、本机的上半部为压片结构,下半部为传动部分,它的组成主要为上冲、中模、下冲三部分组成一体,正周17付冲模均匀排列在转台的边缘上,上下冲杆的尾部装在固定的曲线导轨上,当转台作旋转运动时上下冲杆即随着曲线导轨作升降运动而达到压片的目的。

2、主要工作分为:1、充填2压片 3、出片三道工序连续进行。充填、压片、均有调节控制机构,附有表牌指示,操作简易。

3、本机采用流栅式加料机构能使物料均匀地充满模孔,减少片重差吴。通常对压制的粉料细度及湿度在允许的范围内流栅式加料机构已完全能达到要求,但如用户有更高要求须改强迫加料本公司也可以加装。

4、动力及传动装于机器下半部,于电机带轮拖动蜗杆转动蜗轮及装于同一根轴上的转台也一起转动,为控制正常压片及片重差异,必须控制转速,本机有无极调速和变频调速两种调速方式。

5、当机器在高速运转时会产生飞粉,下冲上下运动时也会产生下坠的粉末,本机可通过吸粉装置来排除,以免导致冲杆粘结,保持运转平稳正常。

三、技术性能

ZP17冲旋转式压片机主要技术数据和生产能力

1.转台上冲模数        17付

2.压片压力            60KN

3.压片直径            20mm

4.充填深度            15mm

5.片剂厚度范围        1-6mm

6.转台转数          20-30/

7.压片产量          3万片/

8.机器尺寸         880×750×1600(长×宽×高)

9.机器净重          650公斤

10.电机功率      2.2KW960/分/50Hz)三相380V/单相220V

四、构造说明

1.上压轮架装置

上压轮架分压轮架01—03接架01—02二层连接结构,距主轴中心113(mm)装上压轮07—17 ,由压轮轴01—16支持,压轮轴系一偏心为3mm的偏心轴,安装时偏心处于水平位置,轴端装摇臂01—19,并由压力弹簧01—05支撑,当压力大于设定数值时,由于轴的偏心矩作用而使弹簧压缩增大上下压轮间的距离,减低压力,借以保护机构和冲模的安全使用,同时由于压力弹簧的压缩,使压力导向轴01—08右移,减缓部件损坏。

2.上轨导装置(部件02

上轨道有拉上轨02—01,上平行轨02—0202—04  装拆轨02—03、下行轨02---05、予压轮02--07       、下平行轨02—11等,都装于轨道盘02—12的元周面上,所有轨道都经淬火处理,上冲尾部凹槽紧贴轨道斜边,沿斜边的升降而上下移动。

3.转台装置(部件03

转台03—04为一整体铸件,表面经镍磷处理,在直径226的节元上制装有17个垂直均匀的模孔,装有17付冲模,转台套于主轴03—12上以平键固定工作时主轴于06部件的蜗轮传动作顺时方向转动,17付冲模亦遂着转台的转动而上下工作.

4.下轨道装置(主体部件04

主体04—45为一整体铸件,用螺钉连接于中板04—01上,主体上端面,按226mm节线装有出片轨04—49,下行轨04—46,充填轨04—44,主压轮04—50,其工作流程为:当下冲完成压片后,通过出片轨出片,经下行轨下行,再经充填轨计量,而后通过过度轨04—61,至于主压轮即为一个工作循环。

其中圆形装卸轨可以拆卸,可由此处安装冲钉,下压轮装在可分离的主体后部,压轮轴的偏心量为4.5mm,在压轮轴回转180°时片厚即为0—9mm厚,压轮轴端装有一蜗轮04—56,由调节蜗杆04—57传动,蜗杆通过一对伞齿轮04—03改向,至片厚调节手轮,转动手轮可使压轮轴作180度旋转,籍以控制片剂的厚度与硬度。这里必须说明手轮上刻度,并不意味着片剂的厚度,因为下压轮轴04—55,系一偏心曲轴,旋转时只能分为的度数,而的度数,与偏心轴的上下直线,不能成正比。

充填调节为线形轨道,为防止高速时冲钉向上的惯性,影响充填量控制,在充填轨顶点装有防跳轨04—47充填轨铆接在调节丝杆04—41上,丝杆下端与蜗轮04—40旋配,蜗轮与蜗杆04—23啮合,当转动充填调节手轮时,通过万向节转动蜗杆,调节丝杆并亦遂着。蜗轮的转动而作上下升降,因此充填手轮上的刻度与充填轨的升降,为一较为正确正比。

5、加料总成(部件5

加料装置由料斗、加料器组成,料斗装于机器顶部,斗中存量可于视镜中,基本了解下料管中间由调节阀门05—05,转动手轮05—05—7,可通过阀门05—05—4,调节下料量。料斗下料出口与台面的距离,可通过滚花螺钉05—10调节,加料器05—13出厂时与台面的距离已调好,如拆卸后必须再行调正,一般加料器由底部与台面的距离不得超过0.05mm,加料器尾部装有刮粉板05—17,由弹簧05—18紧压,使之与台面紧贴,使台面在旋转时基本无粉子后泄。

另:如用户须改装强迫加料则强加的说明及使用随强加另附

五、冲模装法

安装前先拆下料斗,加料器上轨道装拆门07-28-3并将转台的工作面,模孔和安装的冲模揩擦干净,准备工作完成后,按以下步骤进行。

  1. 中模安装:将转台上的中模紧固螺钉,遂件旋击,以螺钉端部,退出中模孔为止。由于中模与孔的公差过盈,故装入中模较紧放置时要平,以中模打棒(随机附件),从上冲孔穿入,以手垂轻轻击入,如异形冲,则须与上冲方向*。中模进入孔后,其平面不可高出转台平面,然后将螺钉紧固之。
  2. 上冲安装先拆下上轨道上02—03装拆轨,冲杆的尾部涂些机油,然后逐件插入孔内,用手旋转冲杆,检查头部进入中模后,上、下及转动是否灵活,须无硬擦现象,特别注意异形冲的键与键槽的间隙,其径向基本无间隙,而上下又无阻滞现象,全部装妥后,装上装拆轨,并装上围罩的装拆门。
  3. 下冲安装:打开机器正面塑料小门,在压轮与充填之间有一圆孔,下冲从孔装入,如装环形冲,则在下冲杆装入前,必须将芯棒03—07—2—4,先装入下冲杆内,再将下冲杆装入转台下冲孔中,并使芯棒端部,透出下冲杆顶部用手抓住芯棒,(装环形冲不能先装中模,须待下冲装入后,再装中模,此时的顺序,应为下冲、中模、上冲,而且在装中模时,由于下冲中的芯棒关系,中模击入时,不能歪斜需注意)。慢慢旋转或上下移动,直至03—09横销装入,模销装入时,须插至底,同时跟下冲杆上下移动,必须灵活无阻滞,然将03—08螺钉旋入,在旋入M3左旋螺钉并紧固,也可将03—08螺钉与M3左旋螺钉,先与横销拼装然后插入转台。
  4. 冲模全套装毕后,将拆下的另件,按次装好,盘动手轮,便转台旋转2—3转,观察上下冲进入中模孔及在导轨中的运动,必须灵活无碰撞。硬擦现象,然后接通电源启动电机慢转5—10转,然后逐渐加速,在10—15/分时,停止加速空车运转3—5分钟,在轨道与须要润滑的部位适量加油,平稳正常后可投入生产。

六、使用说明

1.使用前必须重复检查冲模的质量是否有裂缝、缺边、变形等不合格的情况。及装置是否完整良好等工作。

2.检查颗粒原料的粉子,是否干燥及颗粒中的粉末含有量,其含有量过高,如不合格不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命,以及原料的损耗。

3.初次试车,片厚调大充填量调小,料斗调节阀门关小或关闭,然后启动机器,开启料斗上的阀门不要开的太大,并依次调正充填与片厚,直至达到要求。在生产过程中,须定时抽检片剂的质量,必要时进行调正,料斗的阀门应掌握在有充分料子下料,但不益出加料器为宜。

4.速度的选择对机器使用的寿命及压片的质量,有直接的影响。由于原料的性质粘度,及片径大小,故在使用上,不能作一明确的规定,通常在压制片径大粘度差,快速难以成型的物料。速度须适当慢些。因此使用者须根据具体情况而定。

5.操作人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造控制机构的使用原理,运转期间不得离开岗位。为防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。

6.开机前须要润滑的部位必须加油,本机除下部蜗轮箱外共有四个加油点。一是顶部的油杯看机油是否充足。但必须控制加油量,否则上冲因油量过足而造成溢油导致污染片剂。上压轮轴,下压轮轴,传动轴都装有油嘴,开机前须适量打入黄油。

7.在使用中,要随时注意机器的运转,遇有异常响声,立即停车检查排除,不得勉强使用。

七、机件润滑

1.本机的一般机件润滑,在机件外表均装有油杯或油咀,可按类型分别注入黄油或机油,开车前应全部加油一次,中途可按运转情况及各轴承的温度添加。

2.顶部的油杯是润滑压轮及上冲杆。在运转中应控制在能足够润滑而不外溢,可采取间歇注油。

3.顶部主轴上端油咀是供主轴上的轴承润滑的,在打入黄油时,应适当多加,一般一天加一次。

4.上压轮轴上的油咀是供压轮内轴承润滑一班一次。

5.下压轮轴上的油咀是供下压轮内轴承润滑一班一次。

6.蜗轮蜗杆挤压式油杯每班加油一至两次。

八、保养说明

1.定期检查机件,每月进行二次,检查项目为蜗轮蜗杆,轴承、压轮、压轮轴、上下导轨等各活动部位,是否有磨损,转动是否灵活发现缺陷,应及时修复,特别是台面罩下部主体部位,工作时粉末从缝隙中渗落逐渐积累,影响机器运转,必须消除干净。

2.一次使用完毕或停工时应取出粉剂刷清机器各部分的残留粉子,如停机时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦洁净,机件的光面涂上防锈油,正机用布缝罩好。

3.冲模应放在有盖箱子内,并使冲模全部浸入油中并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,尽可能定制铁箱,每一种规格装一箱,可避免使用时装错,便于保养。

4.工作场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造,更不宜有灰砂,飞尘存在。

九、安装说明

1.本机为正台装箱,拆箱后搬至使用位置,调整底部的四个防震垫,即可使用。

2.电气线路应注意电压,用户无特殊要求,一般为规定380伏,并在接线时注意电机旋转方向,务使转台按顺时针方向旋转,不可接错否则会打坏机件。为保证电气安全必须装接有效地线。

3.本机应安装在干燥清洁,光线充足的室内使用。

十、注意事项

1.机器设备上的围罩,有机玻璃窗等,不要随意拆除,下部左边装有手轮的一边的门。在装拆冲钉时,必须打开为安全起见,在中板上装一常闭的行程开关。在门闭上时迫使开关闭合通电,开启时断电,因此在此门闭上时,应轻轻闭上防止损坏开关。

2.冲模由于不是随机供应,因此对购来的冲模,须经严格探伤试验和外形尺寸检查,要无裂缝变形或缺边,硬度适宜及尺寸准确,不合格的冲模切勿使用以免机器遭受严重损坏及片重的无法控制。

3.颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多影响机件磨损和原料损耗。

4.不干燥的原料不要使用因它会使粉子粘结在冲头上。

5.运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。

6.开车时必须先慢速运转然后逐渐升速。

7.使用中如发现震动异常或不正常声响,应立即停机检查。

8.片重差异不能超过药典所规定的限度,如在压片中发现片重差导增加,其原因及处理方法简介如下:

(1)冲钉长短超差

(2)如个别超差,可能下冲运动受阻失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,须查出个别下冲清除障碍。

(3)或加料器堵塞,压片时如使用的颗粒细小,且有粘性或具有湿性,及颗粒中偶有纱头,药片等异物混入流动不畅,使灌入模孔的颗粒减少,影响片重应停车检查。

(4)起片重变化:颗粒过湿,细粉过多颗粒粗细相差较大,以及颗粒中润滑剂不足,均能引起片重差异的变化,故须提高颗粒质量。

(5)重变化的原因,不外于机器故障,原料与要求有距离或工作上疏忽所造成,故在压片过程中应作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一段时间(10—20分钟)称片重一次使片重合乎规定。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
在线客服