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TDP-5T单冲压片机

  • 更新时间:  2020-06-03
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • TDP-5T单冲压片机,能将粉粒状原料压制成片剂,可广泛适用于制药厂、化工厂、食品厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。
    本机型性能优良,适应性强,使用方便,易于维修,体积小、重量轻,无电时也可手摇片。本机只装一付冲模,物料的充填深度、压片厚度均可调节,能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求,深受各行业广大用户的欢迎。
详细介绍

技  术  规  范

序号

         

TDP-1.5T

TDP-5T

1

压片力         (千牛)

15

50

2

压片直径       (毫米)

12

20

3

充填深度       (毫米)

12

18

4

压片产量           (片/时)

5000

4500

5

配用冲片模型号

TDP-1.5

TDP-5

6

电动机功率         (千瓦)

(单相0.55)(三相0.37)

(单相0.75)(三相0.55)

7

               (转/分)

1400

1400

8

机器重量           (公斤)

90

120

9

长×宽×高         (毫米)

570×380×630

650×440×650

 

TDP-5T单冲压片机的安装和试机

    1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。

为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置还应有一个直径约35毫米的孔。

2、接通电机电源前先将电动机接好地线,以保安全。再卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与齿轮防护罩上所贴的箭头方向相同),若旋转方向不对,则另行接线,然后再把三角皮带装好。(这只针对三相电机)

 

冲模的装卸和压片时的调整

    1.冲模的安装:

    1)安装下冲

    旋松“下冲固定螺钉”,转动“大手轮”使“下冲杆”上升至高位,把下冲插入“下冲杆”的孔中(注意使下冲的缺口斜面对准“下冲固定螺钉”,并要插到底)然后旋紧“下冲固定螺钉”。

    2)安装上冲

旋松“上冲紧固螺母”(上冲杆下端),把上冲插入“上冲杆”的孔中,要插到底,用扳手卡住“上冲杆”下部的六方,并旋紧“上冲紧固螺母”。

3)安装中模

旋松“中模固定螺钉”,把中模拿平放入“中模台板”的孔中,同时使下冲进入中模的孔中,按到底然后旋紧“中模固定螺钉”。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。

4)用手转动“大手轮”,使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或摩擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开“中模台板固定螺钉”(两只),调整“中模台板”固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧“中模台板固定螺钉”,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2.出片的调整

转动“大皮带”轮使下冲升至高位,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松“调节齿轮”“压板螺栓”,松开“齿轮压板”顺时针转动上“调节齿轮”,使下冲口面与中模平面相齐,然后将压板按上,旋紧“压板螺栓”。

至此,用手转动“大手轮”,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压,进行下一步调整。

3.充填深度的调整(即药片重量的调整)

旋松“调节齿轮”“压板螺栓”,松开“齿轮压板”。转动下“调节齿轮”向顺时针转动使“下冲杆”上升,则充填深度减少(药片重量减轻),反之充填深度增高(药片重量增大)。调好后将“齿轮压板”按上,旋紧“压板螺栓”。

4.压力的调整(即药片硬度的调整)

旋松“连杆螺母”,顺时针转动“上冲杆”,使“上冲杆”向下位移,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,逆时针调节“上冲杆”则压力减小,药片硬度降低,调好后用扳手锁住“上冲杆”下部的六方,将“连杆螺母”锁紧即可。

至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格,即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量,及时调整。

5.冲模的拆卸

1)拆卸上冲

旋松“上冲紧固螺母”,即可将上冲杆拔出,若配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头梭刃。

2)拆卸中模

旋松“中模固定螺钉”。旋下“下冲固定螺钉”,旋松“压板螺栓”,松开“齿轮压板”。转动上“调节齿轮”使“下冲杆”上升约十毫米,轻轻转动“大手轮”,使“下冲杆”将中模顶出一部份,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下“中模台板”再取出中模。

3)拆卸下冲

先已旋下“下冲固定螺钉”,再转动“大手轮”使“下冲杆”上升至高位置,即可用手拔出下冲。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。

4)冲模拆卸后尚须逆时针转动上“调节齿轮”,使“下冲杆”退下约10毫米,转动“大手轮”使“下冲杆”上升至高位时,其顶端不高于“中模台板”的底面随可(这一步不要忽略,以免再次使用发生“下冲杆”与中模顶撞的事故)。然后仍将“下冲固定螺钉”旋上。

 

主要机件的拆卸与安装

1.中模台板

拆卸:抽出“挡粉板”,取下“加料斗”,旋出“加料器紧定螺钉、旋下“加料器固定螺柱”和“弹簧”,取下“加料器”,旋下“中模台板固定螺钉”,即可取下“中模台板”。

安装:参考上述相反顺序进行。在旋上“加料器紧固螺钉”时须注意对正,以免损坏加料器的螺纹孔。紧固“加料器紧定螺钉时需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽内。

2.上冲杆:

拆卸:旋松“连杆螺母”,顺时针转动“上冲杆”使其与“连杆”脱离,转动“大手轮”使“偏心轮套”升至高位置,再转动“偏心轮套”使“连杆”摆至前上方,即可将“上冲杆”从“台板座”孔的上方抽出。

安装:参考上述相反顺序进行。

3.下冲杆:

拆卸:旋下“下冲固定螺钉”,“压板螺栓”及“齿轮压板”转动“调节齿轮”,使“下冲杆”下降并从“机身”底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。

4.大皮带轮、小齿轮及小齿轮轴

拆卸:拆下三角皮带,旋下“小齿轮轴”右端螺母及垫圈(在“机身”里,需先拆下机身后的盖板),用手拿牢“大皮带轮”连同“小齿轮”和“小齿轮轴”一起从“机身”中抽出来,然后将“小齿轮轴”从“小齿轮”孔中抽出即可。“大皮带轮”与“小齿轮”(及TDP5“齿轮铜套”)连在一体,一般不需要拆开,如需拆开则用铜棒将“小齿轮”从“大皮带轮”孔中打出。

安装:参考上述相反顺序进行。

5.主轴:

拆卸:

TDP-5T单冲压片机A、拆下“大齿轮防护罩”、“大皮带轮”和“大齿轮压盖”,用木锤敲打“大齿轮”内侧的非工作面,拆下“大齿轮”;B、拆下“锥度压盖”及“大手轮”;C、拆下“加料杆”和“加料凸轮”(注意勿使“升降滚轮丢失”);D、松开“连杆销轴”紧固螺栓并取出“连杆销轴”;E、用木锤和铜棒敲打大齿轮轴端(注意不要损伤轴端的螺纹孔),同时拿牢“主轴”的另一端及“偏心轮套”,将“主轴”从“机身”孔中取出。

安装:参考上述相反顺序进行。

机器的润滑和保养

    1.各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:

加 油 部 位 及 加 油 次 数 表

 

序号

           

所加润滑油

1

主轴孔油杯(2只)

黄油

2-3

2

偏心轮壳油孔(1只)

黄油

2-3

3

小齿轮轴顶端油杯(1只)

黄油

2-3

4

升降凸轮凹槽及滚轮(TDP5为大齿轮内侧凹槽及滚轮)

黄油

每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次

5

加料凸轮的凹槽及滚轮

黄油

每班检查、视情况加油

6

齿轮齿面

黄油

每班检查、视情况加油

7

连杆油孔

机油

1

8

加料杆的摆动支点处

机油

1

9

上冲芯杆的表面

机油

2

10

升降杆的表面

机油

2

2.每班前均须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动,立即旋紧,以免发生故障。其主要部位有:

1)上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;

2)连杆锁紧螺母、连杆销轴紧固螺钉;

3)升降叉锁紧螺母(2只)压板螺丝;

4)中模台板固定螺钉;

5)料杯固定螺钉;

6)加料杆联接螺栓、紧固螺钉。

3.每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。

4.在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏,应及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5.每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各摩擦面、工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。

6.定期检查机器,每月2次。

 

使用注意事项

1.初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。

2.本机器只能按一定方向运转(见防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。压片调整时尤需注意,不要疏忽。

3.皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4.无电源时手摇压片,应将三角带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将“大皮带轮”也拆下来,因为“大皮带轮”兼有飞轮省力的作用。

5.电动压片时须将“大手轮”上的“手柄”扳倒,以免运转时伤人。

6.无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转,顶车时由于负荷较大,往往损坏机件或烧毁电机)。

7.顶车后的处理办法

1)在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。

2)顶车情况较轻时,可用手扳转大手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。亦可用加力杆(附件)插入大皮带轮表面孔中扳转(切不可反转或两人同时用力扳转,以免损坏机件)。

3)严重顶车时,须旋松连杆螺母,用扳手逆时针扳转上冲杆下部六方,使其上升,以减小压力,再转动大手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

8.在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等),及时调整。

9.压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制颗粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉料的比例、含水量等),都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚至损坏机器。因此,本机器不能用于半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象,就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以至损坏机器。此外,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其抗摔抗震性并不差(通常以从1-1.2高度掉在地面不碎即可),因此应以满足运转保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。

常 见 的 故 障

NO

类别

故障情况

发生故障的原因

故障的预防及处理

1

上冲进入中模后“顶死”,机器停止运转

1)压力调得过大;药片

过硬。

2)重复加料。

3)偏心轮套及主轴孔缺

油,转动阻力太大,

甚至严重磨损发生

“咬死”的现象。

4)皮带太松。

5)启动位置不当。

6)手摇用力不够。

1)调整压力时要逐渐调整,不可一次调整过多,药片也不能压得过硬。

2)避免重复加料见序号5

3)经常保持润滑,若已严重磨损或“咬死”,须立即拆卸修理。

4)调整皮带,见使用注意事项第3条。

5)见使用注意事项第4

6)手摇压片在启动时或上冲头通过低点时须较为用力。

7)顶车后的处理办法见使用注意事项第7条。

2

运转不灵

一般运转不灵

运动件摩擦面缺油、进入脏物、生锈、严重磨坏机件配合不良。

经常检查各机件,保持清洁及润滑(见润滑保养第1条)。发现不良情况须立即修理,勿使恶化至损坏机器

下冲上升时沉重或被阻挡

1)由于冲模表面不光或已磨损;或由于配料制粒不当,使粉子粘附在冲头及中模表面,增大了出片阻力。

2)升降凸轮严重磨损或进入杂物

3)调整不当,使下冲芯杆上升时与中模相磨。

1)检查中模,如发现有粘模现象,则根据情况修换冲模或重新处理药料。

2)检查修理,保持清洁及润滑。

3)调整时注意下冲与中模的同心度。

3

振动

不正常振动

1)机件和螺丝松动。

2)机件严重磨损。

3)摩擦面干涩缺油或进入脏物。

2)经常检查,见润滑保养第2条。

3)经常检查,及时修换已磨损的机件。

4)经常注意各摩擦面的清洁与润滑,特别要注意不能直接看到的然而工作负荷又是重要的主轴和偏芯轮的摩擦面。

4

磨损

主轴与孔的摩擦面迅速磨损,甚至烧坏。

缺油,进入杂质。

经常保持清洁与润滑,所用润滑油必须干净无杂质。

小齿轮与轴迅速磨损

同上

同上

上冲杆与台板座迅速磨损

同上

同上

连杆与连杆销轴迅速磨损

同上

同上

升降凸轮或加料凸轮凹槽迅速磨损

除上述原因还有:

1)配料制粒不当,或冲模表面不光,发生粘模现象,增加了出片阻力和升降凸轮凹槽的负荷而迅速磨损。

2)升降滚轮由于配合太紧或生锈而转不动。

3)加料器底面与中模台板缺油或粘附粉料从而增大阻力。

1)检查冲模,如有粘模现象则根据情况修换冲模或重新配料制粒。

2)拆下修理。

3)改善加料器与中模台板面的润滑,或及时清理加料器底面。如加料凸轮严重磨损则需更换。

冲模表面迅速磨损

1)调整不当,上冲头与中模相摩擦。

2)配料制粒不当,如滑料太少,粉子太粗等。

1)另行调整。

2)重新处理药料。

5

加料器损坏

与下冲相碰坏

1)出片调节不当,下冲高出中模平面。

2)下冲固定螺钉松动,下冲升出中模平面。

冲模安装调整时须注意发现螺丝松动立即将冲模按到底拧紧固定螺钉。

与中模相碰坏

中模固定螺钉松动,中模升出中模台板平面。

同上

被上冲碰坏

1)调整时反转,引起相碰。

2)调整时上冲芯杆的位置太低,转动手轮引起相碰。

调整时注意

6

卸模困难

上冲杆、下冲杆或中模在孔中取不出来。

1)冲模尺寸或压片机模孔尺寸不合格,配合太紧。

2)配合面生锈。

1)安装时注意,如发现配合太紧即行修换。

2)安装时应擦净配合面并涂上一层油膜,较长时间不用应拆下冲模擦净配合面,涂以防锈油,妥善保存。

7

重叠片

两次加料压成一片

在调整药片时尚未顶出又反转手轮使加料器重复加料,造成重叠片。

1)调整时注意不要反转。

2)已重复加料但尚未成重叠片时可慢慢反转手轮将药片顶上来,拂去重复加的料、拨出药片,若已压成重叠片并顶了车,则按顶车情况处理(见使用注意事项第1处)。

8

跳片与碎片

药片被打出时,过于蹦跳或破碎

1)出片调节不当,下冲低于中模平面,使药片出来时被挡而跳甚至被挤碎。

2)中模固定螺钉松动,中模升起阻挡出片。

1)调节下冲位置使下冲升至高位时与中模平面相平。

2)调整中模并紧固螺钉。

9

毛边片与开裂片

药片从中模中顶出时圆周面被擦伤,甚至药片破裂。

1)中模光洁度不合格或已磨损而擦伤药片圆周面,同时由于出片不顺利往往使药片被顶裂。

2)配料制粒不当发生粘模现象,造成毛边片或开裂片。

1)更换中模(注:中模一面磨损后可翻过来安装,使用另一面)。

2)重新处理药料。

10

药片不光

药片表面有麻点凹坑或出现揭盖现象。

1)冲头表面不光。

2)配料制粒不当。

1)修换冲头。

2)重新处理药料。

11

药片疏松

药片硬度不够,疏松易碎,起层等。

1)压力不够。

2)配料制粒不当。

1)调节压力(见“四”“4”)。

2)重新处理药料。

12

片重不稳

片重差异过大

1)下冲紧固螺钉松动,下冲头升起,减少了充填量。

2)蝶形螺丝松动,下调节轮转动,改变了充填量。

3)颗粒松紧及大小不匀。

1)把下冲按到底,旋紧下冲固定螺钉。

2)重新调整并紧固。

3)配料制粒时注意,特别是在把碎片碾碎重压时须注意。

13

上冲不能进入中模

上冲杆与中模孔不同轴

1)中模台板错位。

2)上冲杆安装不正。

1)松开中模台板固定螺钉,转动手轮,使上冲缓慢下降进入中模孔中,调整中模台板固定的位置,使上冲头进入中模时无碰撞或摩擦,然后旋紧中模台板固定螺钉。

2)旋松上冲紧固螺母,将上冲杆任意旋转一角度,再将上冲杆紧固螺母旋紧,然后重复*步操作,直到合适为止。

 


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