中型旋转式压片机的维护保养需从以下方面入手

　　中型旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

　　中型旋转式压片机的维护保养要点如下：

　　一、日常清理与清洁

　　操作后清理

　　每次使用完毕或停机时，需彻d清除残留粉剂，用专用刷子或吸尘装置清理机器各部件（如冲杆、冲杆孔、中模孔、压片室等），防止粉末堆积导致塞冲、冲杆转动不灵活或片重不稳。

　　长期停用时，需拆卸冲模并清洁，所有光面机件（如转盘、导轨、轴承等）涂抹防锈油，覆盖防尘布保存，避免生锈或污染。

　　压片室定期清场

　　每班次至少清场1次，防止物料细粉粘附在冲杆、轨道等部位，减少机械故障（如冲杆断裂、加料器堵塞）。

　　环境控制

　　保持工作环境清洁，尤其医药、食品行业需严格控制粉尘，避免污染片剂。建议配备吸尘装置，及时回收原料。

　　二、关键部件的润滑与保养

　　润滑周期与部位

　　班前润滑：开机前对摩擦面（如冲杆尾部、曲线导轨）涂抹黄油，确保空转形成油膜。

　　每班次补充润滑油：

　　传动轴两端滚动轴承：每周用油枪压入机油1次。

　　上盖中间玻璃油杯（润滑转盘轴承）：运转中每分钟滴油2-3滴。

　　冲杆与导轨：每班检查润滑情况，加注机械油1-2次，防止油污渗入物料。

　　减速器维护：每400-500小时检查油位，必要时更换润滑油。

　　润滑注意事项

　　避免润滑油溢出杯外或流到机器周围，防止污染物料。

　　润滑不足时需及时补油，防止缺油空转导致设备损坏。

　　三、冲模的保养与更换

　　存放与防锈

　　冲模需放置在带盖铁皮箱内，完q浸没于油中防锈防损，或涂防锈油脂后用软性材料包裹，避免相互碰伤。

　　建议按规格分箱存放，便于管理并避免装错。

　　使用前检查

　　冲模需经严格探伤试验和外形检查，确保无裂缝、变形、缺边，硬度适宜且尺码准确。不合格冲模严禁使用，以免损坏机器。

　　定期更换

　　压片过程中定期检查冲模状态，发现缺边、裂纹或变形立即更换，避免影响片剂质量或导致机械故障。

　　四、月度检查与预防性维护

　　月度全面检查

　　每月进行1-2次检查，重点观察蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等运动部件的灵活性与磨损情况，发现异常立即修复。

　　易损件检查

　　定期检查轨导、压轮、冲模具等易磨损件，及时润滑或更换，做好预防性维护。

　　电气元件检查

　　定期检查电气元件状态，冷却风机需用压缩空气除尘，确保电气系统正常运行。

　　五、安全操作与故障预防

　　安全操作规范

　　运转中如有跳片或停滞不下，切勿用手取片，避免伤手事故。

　　禁止使用不干燥的原料，防止粉子粘在冲头面上导致粘冲。

　　颗粒粉子不宜超过100目，避免上冲飞粉多、下冲漏料多，影响机件寿命。

　　过载保护

　　压力表数值严禁超限（通常≤8KN），触发“过载保护”警报时需停机检修，避免损坏设备。

　　试运行与模具检查

　　班前手动试压几片药片，确认正常后再启动设备。

　　压片过程中定期检查冲模状态，确保片剂质量稳定。