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二维运动混合机厂家

简要描述:二维运动混合机厂家广泛用于制药、生物保健、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业。尤其适用于大吨位的各种固体物料的混合。本机混合筒在转动的同时又参与摆动,使筒中物料得以充分混合,混合筒的出料口偏离混合筒部分的中心线,使该机具有混合迅速、混合量大、出料便捷等

  • 产品型号:EYH系列
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-11-17
  • 访  问  量:5462
产品详情

二维运动混合机厂家(EYH系列)

本机混合筒为圆柱形料筒,在绕其对称轴作自转的同时,双绕水平轴作“可倒置”摇摆运动,从而迫使料筒内的物料既有扩散混合又有移动混合。该机还具有混合时间短、混合均匀、混合量大等优点。

主要技术参数及规格型号:

规 格

型 号

 

装料

装料

外 形 尺 寸

功率(Kw)

容积

容积

重量

A

B

C

D

M

H

转动

摆动

EYH100

100

60

30

860

900

200

400

1000

1500

1.1

0.75

EYH300

300

180

90

1000

1100

200

580

1400

1650

1.1

0.75

EYH600

600

360

180

1300

1250

240

720

1800

1850

1.5

1.1

EYH800

800

480

240

1400

1350

240

810

1970

2100

1.5

1.1

EYH1000

1000

600

300

1500

1400

240

850

2040

2180

2.2

1.5

EYH1500

1500

900

450

1800

1550

240

980

2340

2280

3

2.2

EYH2000

2000

1200

600

2000

1670

240

1100

2540

2440

4

3

EYH2500

2500

1500

750

2200

1850

240

1160

2760

2600

4

4

EYH3000

3000

1800

900

2400

1910

280

1220

2960

2640

5.5

5.5

EYH5000

5000

3000

1500

2700

2290

300

1440

2530

3000

7.5

5.5

EYH10000

10000

6000

3000

3200

2700

360

1800

4240

4000

15

11

EYH 12000

12000

7200

3600

3400

2800

360

1910

4860

4200

15

11

EYH15000

15000

9000

4500

3500

3000

360

2100

5000

4400

18.5

15


构造说明:

  本机主要由料筒、上机架(摇床)、下机架、转动机构、摆动机构和电气装

      置组成。

        转动机构选用摆线针轮减速机,位于上机架内。工作时,减速机通过链轮、       链条带动主动轴,再通过驱动轮使料筒旋转。

       摆动机构位于下机架内,选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作         时,电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机,然后再通过连杆组件摇动上机       架,使料筒作一定角度的摆动。

     电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧,操作时按控制箱面板文字说明即可。
 

    安装与使用注意事项:

1、设备安装无需地脚螺栓,但需安置在坚实平整的地面上。

2、设备电气控制箱内有接地装置,用户必须将其联接到现场的保护接地系统上。

3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面(电气控制箱正面)。

4、导向板有左旋,也有右旋,故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒,反时针转为混料,顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之,因此,电机接线要注意相序,保证料筒混料时转向正确。

5、设备使用前,应进行空载试车,检查其运行是否正常。

6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向,必须先按停止按钮,避免过大的起动电流。

7、在关闭料筒筒盖时,应对称拧紧星形把手,尽量做到密闭均匀

8、设备运行时,在料筒摆动的方位,严禁站人。

二维运动混合机厂家操作程序:

a) 运行前检查:

 (1)料筒内部是否洁净、干燥;

        (2)驱动轮部位有无夹带杂物;

        (3)挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。

b) 空载试运行:

      (1)检查料筒旋转方向,打开电源开关,电源指示灯亮。按“混合              开”按钮,检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反          时针转,带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对,则需通知电工          调换电机接线相序。

        (2)检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。

        (3)检查2个挡轮是否着力均衡。

    (4)检查整机运行状况,如有不平稳或异常响声等不正常情况,应立即停机检查,排除故障后方可投入生产。

c)  进料:将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置,随后,打开进料口盖子,人工向筒内倒料,注意:进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料后,在关闭料筒筒盖时,应对称拧紧星形把手,尽量做到密闭均匀。

     定时:,打开“电源”开关,接通电源,设置混合时间:混合时间继电器的时间单位,H为小时,M为分钟,S为秒,例,该数值指 混合时间为30分钟10秒。

d)混合:按“混合开”和“摆动开”按钮,料筒进行连续的转动和摆动,物料随之运动、混合。设定时间到,设备运动自行停止。

e)卸料:按“摆动点动”按钮,使料筒出料口高于水平位置,打开出料口盖子,将接料桶放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮,使出料口下降到适宜的位置。然后,按“出料开”按钮,物料自动卸出。待物料全部卸完,按“出料关”按钮,接着关掉总电源。

f)清洁设备,待用。

维护保养:

a)料筒应避免硬物敲击,以防筒体变形而影响运转平稳。

b)减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置。

c)减速机初次使用时,运转150-300小时后,须更换润滑油。更换时应去除   残存污油。以后,每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明   书选用。

d)轴承处充填2#锂基润滑脂,每隔6个月检查补充一次。

e)定期检查和调整链条、三角皮带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油。

 

故障分析:

故障现象

可能原因

排除办法

 

1、筒盖处漏粉

1、密封条老化或损坏;

2、星形把手用力不均。

1、更换密封条;

2、重新压紧、要对称,均匀用力。

2、料筒挡轮圈与上机架而板产生摩擦

橡胶驱动轮靡损已达极限

更换橡胶轮

3、每次转动起始,上机架面板下有响声

传动链条太松

移动减速机,调整链条松紧

 

4、摆动不稳定

1、摇臂联接处、连杆联接处螺栓松动;

2、减速机底脚螺栓松动。

1、加弹簧垫圈紧固;

2、紧固。

5、转动不稳定

驱动轮与挡轮圈擦边

调整挡轮座位置

 

6、有异常响声

1、有轴承损坏;

2、局部松动。

1、检查各部位轴承,更换已损坏的轴承;

2、查看联接处和紧固部位。

 

 

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